맞춤형 해양 하드웨어 OEM/ODM

까다로운 성능 요구 사항을 충족하는 맞춤형 해양 하드웨어

도면 및 응용 요구 사항을 공유하십시오. 제조 가능성을 검토하고, 기능성 샘플을 개발하며, 승인된 요구 사항을 프로덕션으로 전환하기 전에 테스트에 동의합니다.

맞춤형 프로젝트 토론 엔지니어링 프로젝트 보기

아래의 프로젝트 세부정보부터 시작하세요. 당사 엔지니어링 팀이 도면 제출 채널을 통해 답변해 드릴 것입니다.

설계 검토 및 사내 툴링

툴링이 출시되기 전에 형상, 프로세스 위험 및 검사 지점을 검토합니다.

기능적 프로토타이핑

생산 전에 샘플의 핏, 움직임 및 합의된 적용 요구 사항을 확인합니다.

성능 검증 및 일관성

승인된 표준은 생산 검사의 기초가 됩니다. 후속 배치는 동일한 항목에 대해 확인됩니다. 합의된 기준.

선정된 엔지니어링 프로젝트

엔지니어링 제어의 두 가지 예: 주조 정밀도를 통한 댐핑 힌지 성능 향상 및 확인 최종 용접 후 스티어링 휠 런아웃.

CASE 01 · 성능 개발

캐스팅을 통한 댐핑 힌지 성능 향상 정밀도

고객의 요구 사항을 명확히 한 후 매몰 주조 공정의 정밀도를 개선했습니다. 여러 번의 반복을 거쳐 수정된 힌지를 테스트했습니다.

고객 요구 사항

고객은 작업 전반에 걸쳐 뚜껑에 필요한 제어력을 유지할 수 있는 댐핑 힌지가 필요했습니다. 반복 사용 후 각도 범위. 그대로 유지하는 것만으로는 충분하지 않았습니다. 댐핑 성능도 향상되어야 했습니다. 평가되었습니다.

엔지니어링 개선

힌지의 치수 정확도를 향상시키기 위해 실리카졸 매몰 주조 공정을 개선했습니다. 더 나은 댐핑 성능을 제공합니다.

고객 검토 결과

고객은 여기에 표시된 개선 후 결과를 검토했으며 수정된 힌지에 만족했습니다. 프로젝트에 대한 성과.

닫힌 위치 근처에서 감쇠 손실이 먼저 나타나는 이유는 무엇입니까?

이 테스트 설정에서 덮개는 닫혀 있을 때 거의 수평에 가깝습니다. 따라서 그 무게는 가장 큰 것을 생산합니다. 닫힌 위치 근처의 닫는 순간. 댐핑 성능이 떨어지면 제어력이 부족해집니다. 이 각도 범위에서 먼저 나타납니다.

예시적인 기계적 관계. 곡선은 측정된 힌지가 아닌 상대적인 덮개 닫힘 순간을 보여줍니다. 댐핑 토크.

개선 후 감쇠 테스트 기록

2025년 5월 6일에 개선된 경첩 1쌍 수령 · 1.6kg 뚜껑 · 5개 각도 범위

좋아요 / Unstable / NG — 원래 테스트 기록의 정성적 상태 항목입니다.

녹음된 오프닝/ 마감 카운트	0~30°	30~45°	45~60°	60~70°	70~90°
100	좋아요	좋아요	좋아요	좋아요	좋아요
200	좋아요	좋아요	좋아요	좋아요	좋아요
250	불안정한	좋아요	좋아요	좋아요	좋아요
300	NG	불안정한	좋아요	좋아요	좋아요
800	NG	NG	불안정한	좋아요	좋아요
1100	NG	NG	NG	불안정한	좋아요
1,800	NG	NG	NG	NG	불안정한
2,000	NG	NG	NG	NG	댐핑 크게 손실됨

100회 및 200회 개폐 작업의 기록된 체크포인트에서 5개 각도 범위가 모두 OK로 표시되었습니다. 첫 번째 불안정한 항목은 0~30° 범위의 250에서 나타났습니다. 이후 항목은 다음을 보여줍니다. 테스트가 계속됨에 따라 영향을 받는 범위가 확장되었습니다. 2,000에서 기록에는 처음 4개 각도 범위에서 NG가 표시됩니다. 70~90° 범위에서는 감쇠가 크게 손실됩니다. 나열된 곳에서는 눈에 보이는 균열이 기록되지 않았습니다. 검문소.

CASE 02 · 생산 반복성

최종 용접 후 스티어링 휠 런아웃 제어

심 용접 후 림을 수정하는 것은 중간 단계일 뿐입니다. 스포크와 허브를 완성품에 용접 휠이 더 많이 움직일 수 있으므로 최종 조립 용접 후 런아웃을 다시 확인합니다.

최종 조립 용접 후 다이얼 표시기 런아웃 검사.

생산 순서

1 림 롤링

2 림 솔기 용접

3 이니셜 림 트루잉

4 림 폴리싱

5 최종 조립 용접

6 다이얼 표시기 런아웃 점검

7 교정 트루잉

8 포장

최종 용접 검사

완성된 휠은 전체 회전을 통해 다이얼 인디케이터로 확인하고 필요에 따라 수정합니다. 포장. 이러한 점검은 단순한 샘플 승인이 아닌 생산 순서의 일부입니다.

명시된 검사 제한 - 이 프로그램

±2.5mm

합의된 검사 설정에서 위쪽으로 최대 2.5mm, 아래쪽으로 2.5mm까지 가능합니다.

생산은 포장하기 전에 더 엄격한 내부 목표에 따라 제어됩니다. 검사 설정 및 승인 한도는 각 프로젝트마다 합의됩니다.

엔지니어링 검토부터 생산까지

모든 맞춤형 프로젝트는 요구 사항 확인부터 일관된 생산 배치 제공까지 구조화된 경로를 따릅니다.

01

요구사항 확인

귀하의 요구 사항에 맞춰 조정하십시오.

OEM도면 검토 및 최적화

ODM귀하의 컨셉을 바탕으로 공동 개발

02

제조를 위한 설계

생산 준비가 완료되도록 설계를 개선합니다.

OEM제조 가능성에 맞게 도면을 조정하세요.

ODM컨셉부터 바로 생산 가능한 디자인 개발

03

프로토타입 및 검증

기능성 샘플을 생산합니다. 합의된 사양과 비교하여 치수, 맞춤, 표면 마감 및 성능을 확인합니다. 개정 및 문제는 생산 전에 해결되어야 합니다.

04

제조 경로 승인

직접 검토할 수 있도록 승인된 샘플을 배송하세요. 확인이 완료되면 대량 생산을 위한 툴링, 프로세스 매개변수, 고정 장치 및 검사 기준을 마무리합니다.

05

생산 관리

고정된 기준선에 따라 생산 주문을 실행합니다. 모든 배치의 일관성을 유지하기 위해 승인된 도면, 검사 기록 및 품질 체크포인트가 전달됩니다.

우리는 솔직하게 말할 것입니다. 우리는 이 일에 관심이 있습니다.

핵심적으로 우리는 그것을 대화로 봅니다. 귀하는 최종 사용 경험, 귀하가 지금까지 사용해 왔던 제품 비전을 가져옵니다. 몇 년 동안 가지고 다니면서. 우리는 수십 년간의 주조 전문 지식, DFM 규율 및 본격적인 생산 능력을 제공합니다. 그 두 가지 측면이 합쳐졌을 때, 우리는 혼자서는 만들 수 없는 것이 나온다고 믿습니다.

호주에 있는 우리 파트너는 이 업계에서 30년을 보냈습니다. 그 중 18년 동안 그는 자신의 개념을 다듬고 있었습니다. 특허를 출원하고 실제로 그것을 실현할 수 있는 사람을 찾는 것입니다. 우리는 그랬다. 그리고 그것은 우리에게 큰 의미가 있었습니다.

우리는 제품 아이디어 뒤에 얼마나 많은 생각과 끈기가 있는지 알고 있습니다. 누군가 우리가 성공할 수 있도록 도와줄 것이라고 믿을 때 사실, 우리는 그것을 진지하게 받아들입니다. 이것이 바로 우리가 진정으로 즐기는 이 일의 일부입니다.

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