Andy Marine에서는 실용적인 제조 지식이 시간이 지남에 따라 구축된 가장 귀중한 자산 중 하나라고 믿습니다.
우리 작업장에는 재료 선택 및 주조 공정부터 마감 및 품질 관리에 이르기까지 스테인리스강 해양 하드웨어를 다루는 데 수년을 보낸 엔지니어, 생산 전문가 및 숙련된 기술자가 있습니다.
이러한 통찰력 중 상당수는 부품이 고장나는 이유, 해양 환경에서 다양한 재료의 성능, 신뢰할 수 있는 하드웨어를 개발할 때 실제로 중요한 세부 사항 등 일상적인 생산 경험을 통해 학습됩니다.
그러나 이러한 실용적인 지식은 작업장 내에서만 공유되는 경우가 많으며 소싱 및 엔지니어링 결정을 내리는 고객에게 거의 전달되지 않습니다.
ENGINEER TALKS는 이러한 대화를 조직하고 해양 하드웨어 뒤에 있는 제조 경험을 공유하기 위한 우리의 노력입니다.
이 시리즈를 통해 우리는 해양 하드웨어 제조업체의 관점에서 재료, 생산 공정, 설계 고려 사항 및 실제 교훈을 논의합니다.
오늘의 ENGINEER TALKS Ep.39는 제가 편집자인 Li 엔지니어가 진행합니다.
동일한 피팅으로 분리되는 라인
계류 라인이 두 시즌 동안 동일한 초크에서 분리된다고 가정합니다. 피팅이 떨어져 나가면 결백해 보입니다. 가장자리도, 버도 없습니다. 밧줄이 사라져서 비교할 것이 없습니다. 하드웨어만으로는 대답할 수 없는 질문이 마당에 남습니다. 피팅, 라인, 리드 또는 라인을 보호하기 위해 피팅에 수행된 조치였습니까?
이것은 라인과 금속 입 사이의 접촉에 관한 것입니다. 목구멍이 하중을 받고 있는 로프에 어떤 역할을 하는지, 기록에 무엇이 속하는지, 문의할 내용은 무엇인지에 관한 것입니다. 부속품이 선박에 구조적으로 적합한지 여부는 별도의 문제입니다.
페어리드는 구멍이 아니라 로드 케이스입니다.
초크는 역학을 숨기는 역할로 설명됩니다. 라인이 직선으로 통과하는 피팅은 라인의 장력을 전달합니다. 선을 돌리는 쪽이 더 많은 것을 운반합니다. 왜냐하면 다리가 분리되고 회전 시 금속이 두 다리를 동시에 고정하기 때문입니다. 리드가 어려운 방향으로 가까워짐에 따라 그 결과는 빠르게 증가합니다.
선박 부속품에 대한 분류 규칙은 다음과 같이 사례를 명확하게 설명합니다. 즉, 라인이 피팅에서 회전하는 경우 피팅의 총 설계 하중은 두 다리의 하중의 결과이며 그 결과는 라인의 설계 하중의 두 배를 초과할 필요가 없습니다. 동일한 규칙은 방향 변경 자체를 선의 방향이 변경되는 곳에 힘이 가해지는 하중 케이스로 처리합니다. 이는 요트 피팅 등급이 아닌 벌크선 및 유조선의 건설 규칙에 따른 선상 피팅에 대해 작성된 것입니다. 전달이란 회전을 로드 케이스로 처리하는 것입니다.
결과는 숫자 없이 따릅니다. "내 라인의 장력"에 대해 판단되는 피팅은 제대로 읽히지 않았으며, 중요한 부분은 장착 면이 아니라 로프가 방향을 바꾸는 위치, 즉 마모가 가장 먼저 나타나는 위치입니다.
활 롤러는 롤러 채널, 활차 재료, 체인 스토퍼와 같은 다른 장치로 덮여 있습니다.그 에피소드. 이 물건은 고정된 입으로 머뭅니다.
목이 결정하는 것
목구멍은 로프가 만나는 부분이며, 입구와 로프가 지탱하는 표면의 길이라는 두 가지 차원으로 이를 설명합니다.
라인 직경에 대한 개구부는 로프가 맞물리는 정도를 설정합니다. 개구부를 채우는 선은 짧은 호를 통해 입에 닿습니다. 여유 공간이 있는 라인은 더 긴 스트레치에 반대됩니다. 압력은 로프를 착용하는 것이며 압력은 영역에 전달되는 하중이므로 더 긴 호에 걸쳐 동일한 장력이 퍼지면 압력이 더 낮아집니다. 이는 더 큰 접촉 표면에 대한 전체적인 주장입니다. 두 개의 모서리와 그 사이에 틈이 있는 입이 하나의 연속 표면과 다르게 동작하는 이유이기도 합니다. 하중은 모서리에 도달하고 로프는 목구멍보다 작은 형상 위로 구부러집니다.
로프 제조업체는 작업 지침을 발표합니다. 라인이 표면 주위로 약 10도 이상 휘어지면 해당 표면의 유효 직경은 로프 직경의 최소 3배가 되어야 하며, 작업하는 표면에 따라 로프 내구성이 증가하므로 클수록 더 좋습니다. 이는 최상의 성능을 위한 지침이며 다른 권장 사항에서는 더 많은 것을 요구할 수 있음을 명시합니다. 이는 규칙이 아니며, 체인으로 확장되지 않습니다.
그런 다음 구매자가 메워야 하는 격차가 있습니다. 이 기사에서 읽은 표준에는 일반 초크의 개구부와 선 직경을 연결하는 내용이 없으므로 찾아볼 수 있는 수치가 없습니다. 읽을 수 있는 것은 개구부와 접촉 길이입니다. 그리고 "크기"는 자체적으로 설명되지 않습니다. ISO 13728이 적용되는 파나마 초크 제품군에서 공칭 크기는 밀리미터 단위의 개구부 너비이며, 인용된 초크 크기가 무엇을 측정하는지 확인하라는 알림입니다.
거칠기가 중요한 곳과 매끄러운 것의 가치
표면 상태는 사양을 가장 직접적으로 읽을 수 있는 상태입니다. 하나의 선박 초크 표준은 요구 사항을 한 줄로 표시합니다. 로프와 접촉하는 모든 표면은 마모로 인해 손상될 수 있는 거칠기나 불규칙성이 없어야 합니다. 이는 ISO 13728:2020, 조항 8.2입니다. 이는 값이 아닌 조건입니다.
제조에는 자체 흔적이 남습니다. 피부가 손상되지 않은 상태로 배송되는 주조 입에는 주형의 질감이 전달되고, 분할선은 눈에 보이는 표면에 광택이 닿지 않는 단차를 남깁니다. 구매자가 보는 곳의 입은 밝을 수 있고 로프가 움직이는 곳은 거칠 수 있습니다.
동일한 표준은 벤치가 아닌 도면에 입을 고정시킵니다. 그림에 치수가 표시되지 않은 가장자리와 모서리는 해당 그림에 대한 메모에 명시된 최소 반경 25mm를 나타냅니다. 그것은 그 표준과 그 그림에 속합니다. 한 가족이 다른 곳으로 가져갈 최소값이 아닌 입 반경을 적었다는 증거입니다.
거칠거나 부식된 목은 마모성 목이며, 이 기사에서는 부식에 대해 설명합니다. 손이 알 수 있는 것은 같은 방식으로 제한됩니다. 로프는 피팅이 보는 하중에서 접촉을 샘플링하고 손은 손가락 끝의 압력에서 접촉을 샘플링합니다.
열과 열을 악화시키는 패딩
접점에서의 움직임은 열로 바뀌고 열은 직관에 반하는 부분이 있는 곳입니다. 강철 피팅은 로프가 금속에 직접 닿는 동안에만 좋은 열 경로입니다. 금속에서 라인을 보호하는 패딩은 열을 내부에 유지합니다. 매트, 플라스틱 인서트 또는 오래된 로프 랩은 손실을 줄이고 방지하려는 과열점을 생성할 수 있습니다.
로프 쪽에는 다른 증거가 있습니다. 제조업체는 유약, 강성 및 질감 변화를 내장된 모래 및 열과 일치하는 것으로 판독하므로 더러운 선과 움푹 들어간 목이 반대 방향에서 동일한 종류의 흔적을 남길 수 있습니다. 혼잡은 피팅과 관련이 없는 접점을 추가합니다. 하나의 피팅을 공유하는 두 개의 라인이 피팅뿐만 아니라 서로 마모되기 때문에 둘 이상의 라인에 손상이 나타납니다.
반전은 불편합니다. 라인을 보호하기 위한 랩이 반복 실패의 그럴듯한 원인이고, 혼잡한 목구멍은 누구도 설계하지 않은 작업을 수행하고 있습니다.
접점의 양면 읽기
한 번의 관찰로 아무것도 분리되는 경우는 거의 없습니다. 한 쌍은 로프에 하나는 금속에 하나는 필드를 좁힙니다.
| 밧줄에 | 피팅에 | 쌍이 일치하는 것 |
|---|---|---|
| 하나의 밴드에 걸쳐 유약, 강성, 질감 변화 | 목구멍의 한 지점에 밝고 윤이 나는 흉터가 있음 | 하중이 가해지면 미끄러지는 움직임과 함께 접촉 부위에 열이 발생합니다. |
| 가닥 내부에 섬유 가루가 있음, 심선이 변색됨 | 일치하는 외부 흉터가 없습니다. 밧줄이 놓이지 않는 곳에는 닳지 않은 목 | 로프에 전달되는 열이나 모래와 일치하는 내부 마모 |
| 짧은 길이의 보풀과 끊어진 필라멘트 | 구멍, 녹 얼룩, 주조 표면 또는 파팅라인 플래시 | 거칠거나 움푹 패인 얼굴은 마찰을 증가시켜 움직임을 섬유 손실로 전환시킵니다. |
| 동일한 피팅의 두 라인 손상 | 목구멍 1개, 마모 자국 2세트 | 혼잡으로 인한 로프-온-로프 접촉, 두 라인 모두 마모 |
이 쌍 중 어느 것도 진단이 아닙니다. 유약은 열과 일치합니다. 그것은 열이 어디서 왔는지 증명하지 못하고, 줄에 남아 있는 힘에 대해서도 아무 말도 하지 않습니다. 금속면은 약한 증거입니다. 광택이 나는 입과 거친 입이 둘 다 갈라진 선의 끝에 놓일 수 있으며, 표면 외관이나 로프 변색 모두 남아 있는 강도를 증명하거나 단일 원인을 식별하지 못합니다.
쌍이 무엇을 보여주든 하나의 서비스 지침이 유지됩니다. 로프 제조업체는 유지 관리 지침과 동일한 점을 제시합니다. 접점은 서비스 품목이므로 한 지점이 고장날 때까지 기다리지 말고 라인이 지지하는 곳으로 이동하십시오. 라인을 따라 1미터 정도 배열을 다시 유도하면 로프에 신선한 표면이 제공됩니다.
문의사항에 무엇을 넣을지
공급업체가 답변할 수 있는 내용은 문의 내용에 따라 다릅니다. 6가지 항목이 중요합니다: 라인 직경 및 구조; 위의 지침이 체인으로 전달되지 않기 때문에 피팅에 로프 또는 체인이 보일지 여부; 계획상의 각도뿐만 아니라 서비스 중에 볼 수 있는 리드 각도; 회선이 정적인지 작동 중인지; 광택 등급보다는 조건으로 명시되는 필요한 입 마무리; 그리고 인용된 크기가 전체 길이가 아니라 개구부라는 확인 — 가정이 아닌 질문입니다.
그만큼활 쐐기 및 페어리드 카테고리피팅 패밀리를 나열합니다.
공급업체가 결정할 수 없는 것은 피팅을 떠난 후 반응이 어디로 가는지입니다. 백킹, 라미네이트, 고정 및 데크 측 하중 경로는 선박에 따라 다릅니다.보트 클리트 설치 에피소드관절의 측면을 덮습니다.
