주로재료 |
탄소강/합금강/304 316 316L 스테인레스 스틸등. |
프로세스 |
드로잉 - 몰드 - 왁스 프레싱 - 트리 그룹화 - 점액 - 주조 - 진동 쉘 - 슬라이스 - 폴리싱 - 후처리 공정 - 완제품 - 품질 검사 - 포장 - 납품 |
자격증 |
CE, SGS, ISO 또는 제3자 테스트 수행 요구 사항 |
가공 |
왁스 주입 패턴 기계 - 탈왁스 기계 - 제련로 - 쇼트 블라스팅 기계 - CNC... |
용인 |
도면 요구 사항으로 |
표면처리 |
연마, 거울 연마, 진동 연삭, 와이어 드로잉, 샌드블라스팅... |
우리의 맞춤화 기능의 경우, 스테인레스강 해양 부품은 제품의 크기와 정확성에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 우리의 프로세스는 고객에게 맞춤화되고 제품을 완전히 복사할 수 있습니다.
먼저 제품의 크기와 모양에 맞는 왁스 주형을 만든 후, 왁스 주형의 표면에 내화재를 겹겹이 코팅하고 건조하여 충분한 강도의 쉘 주형을 얻은 다음 왁스를 녹여 물기를 빼냅니다. , 녹은 강철을 붓고 식을 때까지 기다리면 왁스 주형과 동일한 강철 제품을 얻을 수 있습니다. 정밀주조는 일반 가공에 비해 가공량을 최소화하고 높은 정밀도의 표현이 가능합니다. 형태가 매우 복잡한 일부 부품의 경우 정밀 주조 공정이 유일한 제조 방법인 경우가 많습니다.
복잡한 공정으로 인해 정밀 주조 공정이 이루어지고 쉘은 완전히 공기 건조되어야 하므로 생산 주기가 상대적으로 깁니다. 일반적으로 고객의 주문을 받은 시점부터 형태가 복잡하지 않은 공작물은 금형 제작에 약 10~15일, 교정에는 약 30일, 대량 생산에는 약 30~50일이 소요됩니다. 특정 주문 수요에).
1) 원료가 공장에 도착한 후 확인 ------- 들어오는 품질 관리 (IQC)
2) 생산라인 가동 전 세부사항 확인
3) 대량 생산 중 전체 검사 및 라우팅 검사를 수행합니다 --- 공정 품질 관리 (IPQC)
4) 제품이 완성된 후 확인 ---- 최종 품질 관리(FQC)
5) 상품이 완료된 후 확인 ---- 나가는 품질 관리 (OQC)
1. 화학적 분석
2. 인장강도
3. 신장
4. 수축률
5. 충격시험
6. 경도시험
7. 파단력 시험
8. 표면 거칠기 시험
10. 3D 스캐닝
11. 분광계
12. 식염수 테스트
귀하의 요구 사항에 따른 다자간 테스트
WhatsApp/위챗: +86-15865772126
무리: +86-15865772126