Andy Marine에서는 실용적인 제조 지식이 시간이 지남에 따라 구축된 가장 귀중한 자산 중 하나라고 믿습니다.
우리 작업장에는 재료 선택 및 주조 공정부터 마감 및 품질 관리에 이르기까지 스테인리스강 해양 하드웨어를 다루는 데 수년을 보낸 엔지니어, 생산 전문가 및 숙련된 기술자가 있습니다.
이러한 통찰력 중 상당수는 부품이 고장나는 이유, 해양 환경에서 다양한 재료의 성능, 신뢰할 수 있는 하드웨어를 개발할 때 실제로 중요한 세부 사항 등 일상적인 생산 경험을 통해 학습됩니다.
그러나 이러한 실용적인 지식은 작업장 내에서만 공유되는 경우가 많으며 소싱 및 엔지니어링 결정을 내리는 고객에게 거의 전달되지 않습니다.
엔지니어 토크는 이러한 대화를 조직하고 해양 하드웨어 뒤에 있는 제조 경험을 공유하기 위한 우리의 노력입니다.
이 시리즈를 통해 우리는 해양 하드웨어 제조업체의 관점에서 재료, 생산 공정, 설계 고려 사항 및 실제 교훈을 논의합니다.
오늘의 ENGINEER TALKS Ep.36은 편집자인 제가 작성하고 Wu 엔지니어가 진행합니다.
베이스 2개, 도면 봉투 1개
동일한 외피, 동일한 볼트 패턴, 동일한 하중 경로 등 가상의 클릿 베이스 쌍을 선택합니다. 하나는 판에서 용접되고 다른 하나는 일체형으로 주조됩니다. 벤치에서 그들은 비슷하게 보입니다.
본능은 어느 것이 더 강한지 묻는 것입니다. 더 나은 질문은 이 프로젝트가 어떤 실패를 검사할 수 있는지입니다. 최종 적합성은 여전히 선박 구조와 검증된 검토에 달려 있습니다. 이 에피소드는 보트가 아니라 경로에 관한 것입니다.
경로가 실제로 결정하는 것
위험이 있는 곳.주조에서는 응고 상태에 있습니다. 주형이 채워졌는지, 단면이 냉각되어 공급되는지 여부입니다. 완성된 부품에서는 그 어떤 것도 보이지 않으며 모든 것이 게이트, 라이징 및 섹션 디자인에 의해 제어됩니다. 용접물에서 위험은 접합부, 즉 금속이 녹은 곳, 용접 옆의 특성이 변경된 곳, 형상이 응력을 집중시키는 곳입니다. 용접물에는 접합당 하나의 위치가 있습니다. 모든 섹션 변경에는 고유한 응고 문제가 있지만 주물에는 이러한 항목이 없습니다.
툴링 및 조인트.주조에는 일회성 툴링 비용이 볼륨에 따라 상각됩니다. 제작에는 툴링이 거의 포함되지 않지만 단위당 용접, 고정, 왜곡 수정 및 검사가 추가되며, 단위당 비용은 부품 무게보다는 조인트 수와 조인트 액세스를 추적합니다. 왜냐하면 모든 조인트에는 맞춤, 용접, 청소 및 검사 게이트가 추가되기 때문입니다. 주조는 조인트 세트를 하나의 본체로 대체하여 제작 비용이 저렴한 형상을 변경합니다. 크로스오버가 떨어지는 곳은 귀하 자신의 볼륨과 디자인 변동입니다.
변경하고 수리하십시오.용접물은 재절단을 통해 형상 변화를 흡수합니다. 주물은 패턴 수정과 새로운 샘플을 통해 이를 흡수합니다. 이것이 바로 용접 어셈블리가 프로토타입을 지배하는 이유입니다. 수리는 두 가지 방법으로 진행됩니다. 용접물은 국지적이고 건전한 금속으로 다시 깎여집니다. 주조 작업은 수리공이 알 수 없는 열 이력이 있는 부분에 대한 자격을 갖춘 작업입니다. 그리기 규칙은 ET27 토론에 속합니다.맞춤형 해양 하드웨어 도면.
용접물의 위험은 접합부에만 국한됩니다. 캐스팅은 해당 섹션을 통해 배포됩니다. 둘 다 본질적으로 더 나은 것은 아닙니다. 서로 다른 위치에서 실패하고 서로 다른 방법으로 검사됩니다.
용접물의 실패 지도
용접물의 결함은 거의 없으며 잘 문서화되어 있으며 눈에 잘 띄지 않습니다. 각각에는 그것을 잡을 수 있는 문이 있습니다.
| 위험 | 물리적으로 무엇인지 | 이를 해결하는 게이트 |
|---|---|---|
| 불완전한 뿌리 융합 / 불완전한 뿌리 침투 | 관절의 한쪽이 뿌리에서 유합되지 않았거나 양쪽 치근면이 유합되지 않은 경우, 원인이 다름 | 접합부 준비 및 자격을 갖춘 절차, 뿌리에 도달할 수 있는 경우 침투 또는 자분 검사, 그렇지 않은 경우에는 방사선 촬영 또는 초음파 검사 |
| 측벽 또는 실행 간 융합 부족 | 용착된 금속이 모재 금속이나 이전 패스에 결합하지 못하여 종종 표면 아래에 응력을 높이는 역할을 하는 평면 인터페이스가 남습니다. | 절차 및 기술, 층간 청소, 보증되는 경우 체적 검사 |
| 언더컷 | 토우 부분의 모재에 녹아 있는 홈으로 유효 단면을 줄이고 이미 가장 높은 부분의 응력을 높입니다. | 지정된 허용 수준에 대한 육안 검사, 지정된 경우 발가락 블렌딩 |
| 왜곡 및 잔류 응력 | 불균일한 가열 및 냉각; 오스테나이트계 스테인리스는 열을 잘 전도하지 못하고 더 많이 팽창하므로 열과 응력이 더 좁은 영역에 집중됩니다. | 얇은 부분에서 긴 용접을 방지하는 용접 순서, 고정 장치, 방열판 및 설계 |
| 열영향부 상태 | 열 사이클에 의해 변화된 용접 옆의 모재, 표면에 눈에 보이는 흔적 없음 | 등급 선택, 적격 절차, 용접 후 표면 복원 |
침투탐상이나 자분탐상검사로 뿌리에 도달할 수 없는 경우 탐지는 방사선 촬영이나 초음파 검사로 이동하고 수리는 건전한 금속을 다시 잘라내어 원래 절차로 다시 용접하는 것을 의미합니다. 접근할 수 없는 루트는 검사되지 않고 주장됩니다. 루트 액세스는 용접 결정 이전에 도면 결정입니다.
불완전성은 결함이 아닙니다. 승인 여부는 사용목적 코드에 명시된 품질 수준에 따라 판단되며 적용되는 수준은 용접의 특성이 아닌 구매자의 결정입니다. 개별 표시의 의미는 ET34 토론에 속합니다.해양 주조물의 염료 침투 테스트.
열 영향부는 성적 문제가 아니라 열 순환 문제입니다.
오스테나이트계 스테인리스강에서는 용접부 옆의 탄화물이 가열 시 용해되고 냉각 시 크롬 탄화물이 결정립 경계에서 재형성되어 옆에 있는 금속에서 크롬이 제거됩니다. 고갈이 충분한 경우 강철은 민감해지며 인증서는 변경되지 않습니다.
TWI는 해당 밴드를 대략 600~900°C에 두고 노출 시간은 수십 초 정도로 짧습니다. 메시지는 설계할 숫자가 아닙니다. 일반 용접 열이 내부에 있으므로 영역은 접합의 정상적인 결과입니다.
용체화 처리는 탄화물을 재용해하지만 완성된 구조에서는 거의 실용적이지 않습니다. 저탄소 등급은 현상을 없애기보다는 시간축을 이동시킨다. 안정화 등급은 탄소를 티타늄이나 니오븀과 결합하지만 융합선 근처의 좁은 띠는 여전히 뜨거운 산에서 공격을 받을 수 있습니다.
이 중 어느 것도 조인트가 서비스에서 무엇을 할 것인지 예측하지 못합니다. 결과는 합금, 조인트, 노출 및 세척 방식에 따라 달라집니다. 적어도 민감 구역은 표면에 아무것도 보이지 않습니다.
용접 후 청소는 한 번의 작업이 아닌 세 번의 작업입니다
"피클 및 부동태화"는 도면에 하나의 항목으로 표시됩니다. 세 가지 작업입니다. 스케일 제거는 두껍고 눈에 보이는 산화물 스케일을 제거합니다. 산세척은 금속의 얇은 층을 제거하는 것으로, 표면의 크롬이 환원된 열착색층을 벗겨내는 것입니다. 패시베이션은 금속을 제거하지 않습니다. 이미 크롬을 함유한 깨끗한 표면에 부동태 피막을 현상합니다. 순차적입니다. 손상되지 않은 열 색조 위에 부동태화하면 아무것도 복원되지 않습니다.
산은 탈지되지 않습니다. 오일과 작업장 오염이 먼저 제거되거나 산이 강철 대신 오염된 표면에 도달합니다. 닫힐 얼굴의 열 색조는 해당 얼굴이 서비스 환경을 볼 경우 여전히 지워져야 합니다.
산세척은 과도해도 무해하지 않습니다. 불화수소산 함유 제품과 장기간 접촉하면 표면에 구멍이 생길 수 있으므로 공급업체의 지침이 적용됩니다.
서류가 증명할 수 있는 것
용접 절차 사양은 서면 지침입니다. 절차 자격 기록은 범위를 포괄합니다. 해당 범위 내의 절차는 필수 테스트 결과를 충족하는 조인트를 생성했습니다. 용접공 인증서는 테스트 조건에서 용접된 시험편에 적용됩니다. 어느 것도 특정 관절에서 무슨 일이 일어났는지 증명하지 못합니다. 배치는 어떤 절차 개정, 어떤 용접공, 어떤 접합부, 어떤 검사 결과와 같은 생산 기록에 공개됩니다.
캐스팅 측은 비슷한 질문을 던진다. 강철 주물의 수리 용접은 자체 표준에 따라 자격을 갖춘 작업입니다. ASTM A488/A488M은 전기 아크 용접을 통한 강철 주물의 제작 및 수리에 대한 절차, 용접공 및 작업자의 자격을 다룹니다.
수리 사실보다 기록의 내용이 더 중요합니다. 어떤 절차, 어떤 용접공, 무엇을 굴착했는지, 검사 결과 무엇을 발견했는지, 해당 두께와 위치에 대한 적격 범위 내에 있는지 여부가 중요합니다. "용접 및 드레싱"은 배송 시가 아닌 고객 감사 시 실패합니다.
문의 내용과 릴리스 시 요구할 사항
- 용접된 경우:용접 길이, 접합부 접근 및 검사를 위해 루트에 접근할 수 있는지 여부를 명시합니다.
- 캐스팅하는 경우:연간 볼륨과 예상 설계 이탈을 명시하여 툴링을 정직하게 상각할 수 있습니다.
- 두 경로 중 하나:허용 수준의 이름을 지정하거나 애플리케이션 코드에서 이름을 지정합니다.
- 두 경로 중 하나:첫 번째 기사의 인증서가 아닌 릴리스 시 기록 세트를 요청하세요.
- 두 경로 중 하나:탈지, 피클, 부동태화 등 세 가지 품목으로 청소를 요청하십시오. 따라서 브러시오프는 화학적 복원으로 청구되지 않습니다.
석방 시에는 서류 작업이 완료되었는지 여부보다는 귀하가 수락하는 조인트가 식별되는지 여부를 물어보십시오.
살아남는 주장은 더 좁습니다. 즉, 어떤 실패를 어떤 방법으로 어떤 기록으로 검사할 수 있는지입니다. 내구성에 대한 더 광범위한 사례는 이전 에피소드에 나와 있습니다.구조 설계, 표면 마감 및 설치.
